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公路护栏打桩机 公路护栏打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊


公路护栏打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成。桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间,用提升吊钩吊升。桩架为一钢结构塔架,在其后部设有卷扬机,用以起吊桩和桩锤。桩架前面有两根导杆组成的导向架,用以控制打桩方向,使桩按照设计方位准确地贯入地层。打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率。桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
 
参数:
发动机 徽柴490
发动机功率 39(kw)
轮胎规格 700/9工程胎
行驶速度 5-8(km/h)
打孔直径 114-140(mm)
深度 1.7m
打桩时间 20-30(s)
钻孔时间 2(min)分钟
锤头型号 70锤头
锤头频率 80-120次/分钟
锤头力度 260-320(kg)
尺寸 3000*2150*2550(mm)
整机质量 2.2T
备注:加钻必须用 空压机(风动式冲击器)
 
组成结构:
1、行走机构
行走机构为液压步履式。前进时四个支腿液压缸支地撑起,下盘离地通过液压系统驱动行走油缸实现桩机履靴前行,然后收起支腿落下,通过液压缸收缩拉动底盘前行,经过如此反复操作实现桩机前行。
2、回转机构
回转机构由中速液压马达通过减速器带动,在四个支腿液压缸的配合下,可使桩机实现360度回转。由于液压马达具有功率稳定、运转平稳、转动惯性小和启动效率高等特点,因而桩机具有回转平稳、无冲击、无振动、整机的稳定性良好及使用寿命长的优点。
3、动力机构
动力头采用三环减速机构,此种减速机构已是相当成熟的产品。大中心孔的减速机,成载过载能力高、结构紧凑、噪音小、寿命长,是目前国内钻机最理想的动力装置。它有两个风冷电机、减速器、弯头、排气装置、提升架和滑快组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速旋转,将动力低速轴通过法兰带动钻杆、钻头作旋转运动。
4、液压及传动机构
主要7个液压油缸构成。其中包含4个支腿油缸,1个行走油缸,2个变幅油缸。支腿油缸分布在机器四个角上实现机器主体的起落高度为1.1米和1.6米两种,根据机器型号不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整机底盘中部,配合4个支腿油缸起落,从而行走油缸收缩拉动底盘使整机前行。行走油缸长1.6米,所以机器行走步长为1.6米。变幅油缸位于中盘前段偏,立柱下方偏后,主要起撑起立柱作用。7个油缸的收缩可以在操纵室操作。
 功能:打桩、钻孔、拔桩 设备使用领域:
1、公路打桩机钻孔、打桩、拔桩
2、其他各种场地打桩(如农场、牧场、果园等) 
3、公路野外工程施工     动力配置:合理功率,性能优越的柴油机,为施工作业提供了强大的动力源泉,动力的可靠性,燃油的经济性,得到了大幅提升。 
性能特点:    
1、成熟可靠的底盘设计,高原地方打桩力无衰减,山区施工坡度无压力,是安全可靠的。     
2、4缸无级变速,移动方便,特殊道路可自行转场,操作方便、度高,定位速度更快,效率高出260型约百分之十。     
3、独特的散热设计,保证设备长时间工作。 
4、一体式轨动作平稳,钻孔(打桩)度高。     
5、创新的液压泵设计,极大的提高了施工效率。     
6、全时四驱,四轮刹车
 
操作步骤:
1、将桩(木桩或钢钎)插立于需要植入的地上。 
2、用2~3人将气动植桩机抬放于桩的上端,再用固桩卡盘将桩推至中心(桩径小于100mm时,要使用所配置合适的桩帽),然后,稍微松开卡盘,使桩在卡爪内处于自由状态。 
3、气动植桩机与气源用橡胶管相连。  
4、扶持好气动植桩机,将开关扳到开的位置,气动植桩机开始连续工作。  
5、待桩植入所需深度后,将开关扳至关的位置,从而结束该桩的植入。  
6、将气动植桩机移至新桩上端套入,用固桩卡盘使桩位于中心处于自由状态,将开关扳至开的位置,气动植桩机便开始进行新桩的植入。
  使用注意事项:
1、护栏施工时应准确掌握各种设施的资料,特别是埋设于路基中各种管道的准确位置,在施工过程中不允许对地下设施造成任何破坏。如遇地下通讯管线、泄水管或涵顶填土深度不足时,应调整立柱位置,或改变立柱固定方式
2、出现问题时,可有准确的办法操作机械,并能够及时对机械进行维护养护,那么机械出现也是能够避免的。在机械出现问题,应该冷静处理,千万不要盲目乱投医,否则不但不能够解决问题,反而使机械无法正常运行,导致延误工程。
3、当立柱打入过深时,不得将立柱拔出矫正,需将其余全部拔出,将其基础重新夯实后再打入,或调整立柱位置。
4、桥梁护栏应安装法兰盘,注意法兰盘的定位和立柱顶面标高的控制。
 5、打桩机工作过程中,也可能会遇到桩身跳动、桩锤回弹现象。原因是桩尖遇障碍物或坚硬土层,桩身过曲,按桩过长;落锤过高。此情况应先检查原因,采取措施使桩穿过或    避开障碍物,如入土不深应避开或重打;重锤轻击,改变落锤高度。